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同仁堂健康C2M智造互联开启工业4.0的问道之旅

伴随着21世纪以来全球出现的以物联网、云计算、大数据、移动互联网等代表的新一轮技术创新浪潮,新兴经济体快速崛起,信息网络、先进材料、智能制造、生物医药等科技与产业酝酿新突破,服务与业态创新日新月异,在此背景下,德国提出“工业4.0”,中国推出“中国制造2025”,美国推进工业物联网,日本发展协同机器人和无人工厂,英国着力生物、纳米等高附加值制造,法国开启“新工业法国 ”总动员等。“中国制造2025”的主攻方向是智能制造,要推进信息化与工业化深度整合,促进工业互联网、云计算、大数据在企业研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全流程和全产业链的综合集成应用;加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展,把智能制造作为两化深度融合的主攻方向;着力发展智能装备和智能产品,推进生产全过程智能化、培育新型生产方式,全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。

同仁堂作为中国中医药行业的领军企业,在振兴中国制造业,推动我国从制造大国逐步迈向制造强国方面被赋予了历史使命与民族责任,同仁堂健康在大健康领域的战略创新与变革,推动了健康产品在智能制造领域的探索与发展,本着不断满足客户的多样化、个性化需求的企业价值观,以“降低成本”、“提高生产效率”和“改善产品质量”的精益思想为基础,同仁堂健康率先在保健食品领域上开启了以“大兴数字化工厂”为依托的智能制造问道之旅。

数字化工厂项目始于2017年9月,在以精益、设备、自控、工艺、生产为核心的团队带领下,迅速开始了数字化工厂的顶层设计,最终经过对于流程、工艺、产能、产品、设备的需求梳理,完成了数字化工厂的结构框架设计与建设规划,即5层框架为:1智能设备层、2自动化控制层、3执行系统MES层、4运营管理EPR\PLM层、5数字化应用层,建设规划为:第一阶段:完成硬件层建设,实现信息流生产;第二阶段:完成供应链纵向集成和产品、供应链、渠道的横向集成;第三阶段:基于All-in-One项目赋能,搭建IoT平台、云平台,实现大数据+AI附能的数字化能力提升。

在完成顶层设计后,团队迅速进入到了第一阶段的建设过程中,第一项任务则是完成数字化工厂工艺平面布局设计和设备选型,分别从30多家软件和硬件供应商的多轮比选,2018年04月数字化项目筹备组找到了战略合作伙伴,在智能制造方面在MES、SCADA和智能装备都有着自己专业团队和全套解决方案,新技术的应用将数字化工厂的能耗、投资带来巨大的改善,为未来运营的成本,生产效率带来先天的优势。

目前,经过3个月的紧密合作,项目已经成功的完成了概念设计,首先从工艺平面布局来讲,未来数字化工厂利用原有的2层空间,通过设计了少量的技术夹层,实现了重力落料布局,大大节省了GMP区域规划面积及投资,另外按照生产单元模块化的平层布局,未来柔性化生产,产线拓展,产能提升提供了有力保障。

其次,为了很好对接未来自动化、智能化的信息系统体系,在概念设计阶段,无论是在设备选型的URS方面均提出了标准接口及协议的统一,另外在基础层自控系统配置方面,采用了PLC与SCADA监控系统的组合,德国Siemens 1500系列控制器的配置,C/S架构的设计均为未来的系统搭建提供了多样性的功能保障。

最后,为了配合大兴基地“前店后厂”的设计,增加客户体现,数字化工厂同样设计与规划了具备科技感,同时也兼顾了同仁堂健康企业文化与象征的元素设计,例如:针对陀螺瓶包装设计风格,项目组设计了4个动漫人物,作为数字化工厂参观动线的导游,为未来参股顾客提供讲解,另外参观大厅的“数字化沙盘”、“厂长驾驶舱”以及“文化长廊”结合数字化工厂的智能制造核心技术将为客户带来深度的数字化工厂体验,增强客户对于同仁堂健康产品制造的信心,为新渠道的建设提供有力保障。

数字化工厂的I期建设还将会持续2年的时间,未来的道路也必将是艰辛的,因为我们在经历着一次前所未有的探索与研究,但是,正如俞总在All-in-One战略宣讲会议上所说的,同仁堂健康正是由于不断地在危机中求生存,在创新中求发展,才有了今天公司稳健的实力基础,坚信智能制造的道路是正确的,坚信数字化工厂的工作是夯实的,坚信项目未来是成功的,We Can! We Win!


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